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雙壁波紋管HDpe管的廠家-浩禾建材的詳細(xì)描述：

陽春市浩禾建材有限公司，主營HDpe雙壁波紋管雙壁波紋管HDpe管

主排水管材有 PE管， HDPE雙壁波紋管，軟鑄鐵管，水泥管，U-PVC實壁波紋管， UPVC加筋管， UPVC實壁波紋管， PE鋼帶加強螺旋波紋管， PE塑鋼纏繞波紋管

城市排水管道主要有水泥管， PE管， HDPE雙壁波紋管， PE鋼帶增強螺旋波紋管， PE塑鋼纏繞波紋管

排水管道的連接方式有對接式、承插式、粘接式、哈扶節(jié)等。

HDPE雙壁波紋管的安裝注意事項：

1.插口應(yīng)為順流方向，而承口應(yīng)為逆流方向；

2.調(diào)節(jié)過的管道斷裂且應(yīng)垂直平整；

在接口作業(yè)中，首先要清理承口和插口內(nèi)外的工作，檢查橡膠圈是否配套良好；孔的中心軸必須對著承口的中心軸。

HDPE雙壁波紋管的常規(guī)長度為6.3米，6米為有效長度；

不同環(huán)形鋼質(zhì)橡膠圈不能使用具有不同環(huán)鋼度的橡膠圈。

HDPE雙層波紋管的補救措施：1.熱縮帶粘結(jié)2，水泥砂漿粘結(jié)3，哈扶節(jié)4，塑膠膠膠5，焊接 PE料

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GB/T13381.9技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對 HDPE雙壁波紋管的要求，另外， HDPE雙壁波紋管采用了高密度聚乙烯和碳素復(fù)合材料擠塑而成的外壁光滑，內(nèi)壁環(huán)形的新型管材。

HDPE雙壁波紋管由于嚴(yán)格的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以及獨特的形狀結(jié)構(gòu)，使其具有柔韌性好，重量輕，抗壓，耐腐蝕，耐老化，使用壽命長等優(yōu)點。所以 HDPE雙壁波紋管的應(yīng)用越來越廣泛。

對于 HDPE雙壁波紋管外觀要求，內(nèi)外壁不得出現(xiàn)裂紋、裂口、氣泡及分裂先變色的情況，且不得有明顯的標(biāo)志。

此外， HDPE雙壁波紋管的物理性能也很重要：1、鋼圈環(huán)形度：≥8 KN/m22，維卡軟化溫度：≥82℃3，聯(lián)接密封測試：50 Kpa,24 h，無泄漏，落錘沖擊：通過平性測試：無。

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雙層壁管是由高密度聚乙烯制成的一種新型輕質(zhì)管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工速度快、壽命長等特點，它的壁管結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)良，與其它結(jié)構(gòu)相比，成本大大降低。且連接方便可靠，在國內(nèi)外均有廣泛的應(yīng)用。取代混凝土管和鑄鐵管的大量增加。層間復(fù)合在塑膠熔化狀態(tài)下進(jìn)行；層間完全粘結(jié)，層間牢度極高，這與纏繞管(空壁管)的二次熔化成形截然不同。螺旋波紋管螺紋鋼在鋼帶表面經(jīng)過特殊的預(yù)處理，以增強鋼的抗腐蝕能力及鋼與塑料的粘結(jié)力，提高剝離強度。采用塑膠原料充分熔融纏繞成型，管材整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。因為采用特殊的材料和工藝，不僅解決了鋼板的防腐蝕問題，而且解決了鋼板與 PE材料的粘結(jié)性問題，使管道的使用壽命與純塑料管道相同，保證50年以上。適用于電熱熔連接、熱縮帶連接、內(nèi)外擠壓焊接或多種連接方式組合使用，連接牢固。穩(wěn)定連接可使管道無滲漏現(xiàn)象。

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HDPE雙壁波紋管和HDPE鋼帶增強螺旋波紋管它是兩個不同的管道，一個叫波紋管，另一個叫螺旋波紋管，因此它們在制造時也存在差異；它們同為有波紋，但波紋里邊的東西是不同的， HDPE雙壁波紋管外壁波紋里邊為空心，鋼帶加強聚乙烯螺旋波紋管外壁波紋中包含鋼帶，鋼帶在熔融狀態(tài)下與聚乙烯融為一體，形成緊密的結(jié)合。因此 HDPE鋼帶狀螺旋波紋管比 HDPE雙壁波紋管的抗壓性能更好，兩者的生產(chǎn)時相不同， HDPE雙壁波紋管相對生產(chǎn)時間較短，因此管道的生產(chǎn)量較高，因此不存在需要等效的現(xiàn)象。

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生產(chǎn)HDpe雙壁波紋管過程中開機注意事項：

1.擠出機啟動前，必須檢查各部分溫度是否正常，如有異常，必須待處理完畢后才能啟動擠出機，以免損壞螺桿等零件或噴料造成傷害；

2.每臺開機條件具備后開始主機，主機剛啟動時必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免因溫度過高而噴料傷人；

3.擠壓時應(yīng)觀察主機電流和壓力，如果電流和壓力太大，必須在啟動前進(jìn)行檢查，排除故障，以免損壞設(shè)備；

4.隨時監(jiān)控主電機、減速箱的溫度和聲響，如有異常，應(yīng)立即報告設(shè)備管理人員，確定是否停機；

水套材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時不可與金屬物碰撞，處理破損部位時不可用800目以下砂紙打磨；

5.模壓機在正常工作狀態(tài)下應(yīng)隨時觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常應(yīng)及時更換和處理；

6.模壓機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)隨時保證工作正常，否則應(yīng)立即停止工作；

7.模壓機的活動軌應(yīng)保持清潔；

8.更換模塊時，每次都必須清理；

9.每次更換模塊時，必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如果有異常情況，必須在安裝前進(jìn)行處理；

10.承重構(gòu)件的運輸、安裝、拆卸應(yīng)特別小心，嚴(yán)禁損壞任何部位；上下模組(左右模組的水平模組)不可壓得太緊，以免模組被壓變形或模組的主電機過載；

11.真空泵定期清洗過濾網(wǎng)及泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機。